给大家介绍一下罗茨风机如何调试安装呢？

罗茨风机的调试安装步骤如下：

一、安装前的准备

检查设备完整性

在安装罗茨风机之前，需要仔细检查设备的各个部件是否完整，有无损坏或变形的情况。包括风机主机、电机、进出口管道、联轴器、底座等部件。例如，检查风机叶轮是否有磕碰痕迹，若叶轮受损可能会影响风机的性能和稳定性。

同时，核对设备的规格型号是否与设计要求相符，确保所安装的罗茨风机能够满足实际的工作需求。

清理安装场地

安装场地应保持干净、整洁，无杂物堆积。要对场地进行清扫和平整处理，确保风机底座能够平稳放置。

还需要考虑场地的通风情况良好，因为罗茨风机在运行过程中会产生一定的热量，良好的通风有助于散热，避免风机因过热而出现故障。

准备安装工具和材料

准备好合适的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平仪、塞尺等。这些工具将用于风机的组装和调试。

同时，准备好安装所需的辅助材料，如垫片、螺栓、螺母、密封胶等，确保材料的质量符合要求，例如密封胶的密封性能要好，以防止气体泄漏。

二、罗茨风机的安装步骤

基础安装

将风机底座放置在预先准备好的基础上，使用水平仪检查底座的水平度。通过在底座下增减垫片的方式来调整水平，使其纵向和横向水平度误差在允许范围内，一般要求水平度误差不超过 0.1mm/m。这是因为底座不平会导致风机运转时产生振动，影响风机的使用寿命和性能。

调整好水平后，使用地脚螺栓将底座固定在基础上，拧紧螺栓时要注意对角均匀拧紧，防止底座变形。

主机和电机安装

将罗茨风机主机放置在底座上，对准安装位置后用螺栓固定。同样要注意螺栓的拧紧程度，保证主机安装牢固。

安装电机时，要保证电机轴与风机主机轴的同轴度。可以使用联轴器来连接电机和风机主机，通过百分表等工具来测量和调整同轴度，一般要求同轴度误差不超过 0.05mm。如果同轴度不符合要求，会使风机在运行过程中产生较大的振动和噪声，甚至损坏设备。

进出口管道安装

安装进口管道时，要注意管道的内部清洁，避免杂物进入风机。管道应尽量短而直，减少阻力。同时，在进口管道上应安装过滤器，以防止灰尘、杂质等进入风机，保护风机内部部件。

出口管道的安装也要考虑减少阻力，并且要安装止回阀，防止气体倒流。管道与风机的连接部位要使用密封垫片进行密封，确保连接紧密，防止气体泄漏。

三、调试步骤

空载调试

在安装完成后，首先进行空载调试。检查风机的各个连接部位是否牢固，手动盘动风机叶轮，检查叶轮是否能够灵活转动，无卡滞现象。

启动电机，使风机在空载状态下运行。观察风机的运转方向是否正确，正确的运转方向应符合设备标识。同时，注意倾听风机有无异常的振动和噪声，若有异常情况，应立即停机检查。空载运行时间一般为 2 - 3 小时，在运行过程中，每隔 30 分钟检查一次电机的电流、电压、温度等参数，确保电机运行正常。

负载调试

空载调试正常后，进行负载调试。逐渐关闭放空阀，使风机逐渐带上负载，在加载过程中，密切关注风机的压力、流量、电流等参数的变化。观察风机的压力是否能够达到设计要求，流量是否稳定。

负载调试时间一般不少于 4 小时，期间要检查风机的整体运行情况，包括温度升高情况。罗茨风机正常运行时，轴承温度一般不超过 80℃，油箱温度不超过 70℃。如果温度过高，可能是润滑不良、风机负载过大等原因导致的，需要及时检查和处理。

在调试过程中，还需要检查风机的密封情况，看是否有气体泄漏。可以使用肥皂水等方法来检查管道连接部位和密封部位的泄漏情况，若发现泄漏，要及时紧固连接部位或更换密封件。

在调试安装过程中，一定要严格按照设备的说明书和相关的安全规范进行操作，确保罗茨风机能够正常、安全地投入使用。