简单介绍一下：磁悬浮鼓风机在烟气脱硫领域的应用

在钢铁、冶金、焦化、石化、水泥、热电等行业的烟气脱硫处理工艺中，磁悬浮鼓风机能为烟气脱硫系统提供较大的风量和压力，以防止工业废气直接排入大气造成污染。相比传统鼓风机，磁悬浮鼓风机着显著的节能环保、高转速、长寿命、高可靠性、低噪音、设备小型化、维护成本低、适应性好等优势，成为了工业烟气脱硫领域的首选鼓风设备。

一、什么是烟气脱硫工艺

工业领域的烟气脱硫工艺是指对工业燃烧过程中产生的烟气中的二氧化硫进行去除的过程。烟气脱硫是为了减少二氧化硫对环境和人体健康的危害，以达到减少大气污染物排放的目的。

烟气脱硫一般采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式。湿法脱硫是通过将烟气与脱硫剂，如石灰石、石膏等进行接触反应，使二氧化硫转化为石膏或硫酸钙等可回收利用的产物。

那么湿法脱硫的流程是怎样的呢？

首先，将粉状石灰石与水混合，制成吸收液，并使用浆液泵将其注入吸收塔中。在吸收塔内，烟气中的二氧化硫与水以及吸收液中的碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙等物质，并聚集在吸收塔底部。此时，需要通过脱硫鼓风机注入大量空气，使其中的氧气与亚硫酸钙在搅拌器的作用下进行强制氧化反应，形成硫酸钙。这时，混合液已经成为石膏浆液，通过浆液泵排出，并经过脱水处理，可以制成石膏硫酸钙结晶体，即烟气脱硫工艺的最终副产品。

干法脱硫则是通过在烟气中喷射干燥的脱硫剂，例如活性炭、氧化钙等，吸附或化学反应后，将二氧化硫转化为固体废弃物排出。烟气脱硫技术在工业领域应用较广，特别是在燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等大型工业设施中。通过有效的烟气脱硫工艺，可以降低二氧化硫的排放浓度，减少酸雨的形成，保护大气环境和生态系统的健康。

二、磁悬浮鼓风机的应用

磁悬浮离心式鼓风机是一种采用磁悬浮轴承的透平设备。其主要结构包括鼓风机叶轮和电机轴延伸端的直接安装，转子悬浮于主动式磁性轴承控制器上。相比传统鼓风机，磁悬浮离心式鼓风机不需要增速器及联轴器，实现了由高速电机直接驱动，并通过变频器来调速。这种单级高速离心式鼓风机通过重新优化设计，提高了效率和可靠性。

磁悬浮鼓风机的运行原理主要是通过高速旋转的叶轮实现鼓风。叶轮随转轴一同高速旋转，带动空气从蜗壳的进气口进入。在蜗壳的导向与增压作用下，空气成为具有一定流速与压力的气体，并最终从蜗壳的出气口鼓出。磁悬浮离心式鼓风机具有简单的整机结构，机械部分具有永久的使用寿命，无需使用油润滑，且免维护。与传统风机相比，平均节能40%以上。

作为烟气脱硫工艺中的关键设备之一，磁悬浮离心鼓风机能提高脱硫效率、节约能源、降低二氧化硫排放，对推动环境保护和节能减排具有重要意义。

烟气循环系统：磁悬浮鼓风机可以提供足够的气流，将烟气从脱硫吸收塔中抽出，然后将经过脱硫处理的烟气重新注入锅炉或排放至大气中。这样可以实现烟气的循环利用，提高能源利用效率。

脱硫吸收塔：磁悬浮鼓风机可以通过提供适当的气流，促进脱硫吸收塔中的烟气和脱硫剂之间的充分接触和混合，增加反应效率，提高脱硫效果。

烟气输送系统：磁悬浮鼓风机运行时提供气流，将脱硫吸收塔中的烟气输送至烟囱或其他排放设备。并且磁悬浮鼓风机具有较高的压力和流量调节范围，可以适应不同烟气输送系统的需求。

系统控制：磁悬浮鼓风机通常会配备一套科学的控制系统，可以根据实际需要对气流进行精确的调节和控制。确保烟气脱硫系统的稳定运行和高效工作。